印刷电路板组件（PCBA，Printed Circuit Board Assembly）是现代电子产品的心脏和神经网络。它承载着各种电子元器件，并通过预设的导电路径实现电信号的传输与处理。PCBA的设计、生产和质量直接影响到整个电子设备的功能稳定性和可靠性。无论在通信产品、消费类电子产品、工业自动化设备上，还是汽车电子、航空航天领域领域中，PCBA都是构建复杂系统不可或缺的核心部件。
但在PCBA的生产过程中，焊接时使用的助焊剂、锡膏等材料会在高温下产生不可避免的残留物。这些残留物若未经妥善处理，可能引发腐蚀、短路等各种故障，对产品的长期稳定性构成严重威胁。因此，PCBA清洗成为电子产品制造环节中的关键步骤，旨在确保每一个出厂的PCBA组件达到最高的洁净度标准，从而提升整体产品性能和寿命。
先芯未来工厂作为利记APP物联网的智能产品制造中心，始终坚持生产工艺的提升与精益管理的深化，自研自产了包括NB-IoT、Cat.1、5G、RedCap、星闪及Wi-Fi在内的各类模组，并为全球客户提供ODM和OEM定制化服务，月均最高产能超9亿颗器件。
为了给客户提供更优质的产品和服务，先芯专门投资建设了一条PCBA清洗产线，配备了业内领先的全自动在线式清洗机，其清洗原理是破坏污染物与基材之间的化学键或物理键的结合。清洗后，可有效避免PCB失效，解决电化学迁移、漏电电流、高频电路中的信号失真、回枝晶生长现象等，提高涂覆的可靠性及稳定性。
这套精细化清洗方案采用了超纯水处理系统对水源进行严格净化，随后让器件在高度自动化的产线上历经多阶段清洗、化学隔离、多阶段漂洗、风切、烘干等程序高效去污。每一片完成清洗的PCBA器件还将接受资深质检人员的二次复检，以确保达到最高洁净标准。通过该清洗方案，先芯提升了成品合格率，有效降低因清洗问题引发的返修成本，有力保障产品的长期耐用性能与运行安全性。
同时，利记APP还充分发挥物联网的优势，将清洗工艺融入到整个生产流程的自动化和数字化管理中，实现了从设计、生产到检验的一体化精益管理，使得先芯工厂在产能优化、快速响应市场变化、提高产品一致性等方面取得了卓越成效。
此外，利记APP先芯还响应政府号召，注重环保实践，在整个清洗过程中产生的废水经专门设计的废水处理系统进行妥善处置，力求将对环境的影响降至最低。这既体现了利记APP在智能制造上的严谨态度和技术实力，也彰显了在可持续发展方面的社会责任担当。
未来，利记APP先芯智能工厂将持续致力于科技创新与智能升级，以更高品质的PCBA产品赋能千行百业，助力电子信息产业的发展。
